使用說明隔離開關(guān)AB，羅克韋爾工作原理
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產(chǎn)品名稱: 使用說明隔離開關(guān)AB，羅克韋爾工作原理
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品展商: 美國羅克韋爾AB
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔
簡單介紹
使用說明隔離開關(guān)AB，羅克韋爾工作原理
長80毫米，直徑12毫米的連接測試指可以穿透到80毫米的長度，但應(yīng)具有
上述規(guī)定的足夠間隙，來自危險帶電部件，在試驗指的每個可能位置作為兩個接頭
彎曲角度達90°。力= 10 N.
直徑為2.5 mm的試棒不得穿透，并應(yīng)保持足夠的間隙，使其免受危險帶電部件的影響
（如IEC機箱分類表中所述）。力= 3 N.
直徑1毫米的試驗電線不得穿透，并應(yīng)保持足夠的間隙，使其免受危險帶電部件的影響
使用說明隔離開關(guān)AB，羅克韋爾工作原理
使用說明隔離開關(guān)AB，羅克韋爾工作原理
的詳細(xì)介紹
使用說明隔離開關(guān)AB，羅克韋爾工作原理
長80毫米，直徑12毫米的連接測試指可以穿透到80毫米的長度，但應(yīng)具有
上述規(guī)定的足夠間隙，來自危險帶電部件，在試驗指的每個可能位置作為兩個接頭
彎曲角度達90°。力= 10 N.
直徑為2.5 mm的試棒不得穿透，并應(yīng)保持足夠的間隙，使其免受危險帶電部件的影響
（如IEC機箱分類表中所述）。力= 3 N.
直徑1毫米的試驗電線不得穿透，并應(yīng)保持足夠的間隙，使其免受危險帶電部件的影響
（如IEC外殼分類表所示）。力= 1 N.
直徑1毫米的試驗線不得穿透，并應(yīng)保持足夠的間隙，使其免受危險帶電部件的影響
（如IEC機箱分類表中所述）。力= 1 N.
直徑1毫米的試驗電線不得穿透，并應(yīng)保持足夠的間隙，使其免受危險帶電部件的影響
（如IEC機箱分類表中所述）。力= 1 N.
防止固體異物的測試（個特征數(shù)字
對于個數(shù)字1,2,3和4，如果完整的直徑，則對固體異物的保護是令人滿意的
**的探針不會通過任何開口。注意，對于個數(shù)字3和4，探針是用于
模擬可能是球形的異物。在進入路徑的形狀留下任何關(guān)于入口或a的疑問的地方
可以運動的球形物體，可能需要檢查圖紙或為物體提供特殊的通道
探測。對于個數(shù)字5和6，請參閱下面的測試說明以了解驗收標(biāo)準(zhǔn)無需測試。
直徑50毫米的剛性球體的全直徑不得在50 N的試驗力下通過任何開口。
直徑12.5毫米的剛性球體的全直徑不得在試驗力的情況下通過任何開口
直徑為2.5 mm的剛性鋼棒在3 N的試驗力下不得通過任何開口。
直徑為1 mm的剛性鋼絲在試驗力為1 N時不得通過任何開口。
試樣支撐在**的塵室內(nèi)，滑石粉可以通過一個
線徑50mm，線75mm之間的寬度的方網(wǎng)篩保持懸浮狀態(tài)。
受熱循環(huán)影響的設(shè)備（類別1）的外殼被真空泵送至內(nèi)部減少
相對于周圍大氣的壓力：大壓力= 2千帕;大提取率= 60體積
每小時。如果獲得40至60體積/小時的提取速率，則繼續(xù)測試直至80個體積被抽出
或者8小時過去了。如果在20kPa壓力下提取率小于40體積/小時，則測試時間= 8小時。
不受熱循環(huán)影響的設(shè)備的外殼和相關(guān)產(chǎn)品中**的第2類
標(biāo)準(zhǔn)品在沒有真空泵送的情況下測試8小時。
如果滑石粉沒有像任何其他的那樣積累在數(shù)量或位置上，則保護是令人滿意的
有種灰塵，可能會干擾設(shè)備的正確操作或損害安全;并沒有灰塵
沉積在它可能導(dǎo)致跟蹤爬電距離的地方。
IP6_ - 所有機箱都按類別1進行測試，如上面針對IP5_所述。如果沒有存款，保護是令人滿意的
在測試結(jié)束時，可以在外殼內(nèi)觀察到灰塵。
注意：所有個數(shù)字和**個數(shù)字直到并包括特征數(shù)字6，也意味著符合
對各自系列（或**）中所有較低特征數(shù)字的要求。**個數(shù)字7和8
除非雙重編碼，否則不表示適合接觸水射流（**特征數(shù)字5或6）;例如，IP_5 /IP_7。
IP編號的個特征數(shù)字表示符合以下測試程度
防止接觸危險部件。它還表明符合測試，如下一節(jié)所示
防止固體異物的防護等級。
如果在**的通道之間保持足夠的間隙，則防止接觸危險部件是令人滿意的
探頭和危險部件。對于低于1000V AC和1500V DC的電壓，接入探頭不得接觸
危險的帶電部件。對于超過1000V AC和1500V DC的電壓，設(shè)備必須能夠承受
**的介電測試，接入探頭處于不利的位置。
注意：所有個數(shù)字和**個數(shù)字直到并包括特征數(shù)字6，也意味著符合
對各自系列（或**）中所有較低特征數(shù)字的要求。**個數(shù)字7和8
除非雙重編碼，否則不表示適合接觸水射流（**特征數(shù)字5或6）
保護程度由兩個字母（IP）和兩個數(shù)字表示。國際標(biāo)準(zhǔn)IEC 529包含
描述和相關(guān)的測試要求，定義每個數(shù)字**的保護程度。下列
表格表示一般防護等級 - 參見IEC機柜測試要求的簡要說明
在頁面下面和頁面重要-11。有關(guān)完整的測試要求，請參閱IEC 529。
爆炸試驗 - 在一系列試驗中，特定氣體的氣體 - 空氣混合物，在其爆炸范圍內(nèi)
濃度，在外殼內(nèi)點燃，外殼應(yīng)防止火焰和火花通過
點燃外殼周圍的類似氣體 - 空氣混合物。此外，封閉物不應(yīng)有機械損壞
電氣機構(gòu)或外殼
水壓試驗 - 外殼應(yīng)承受基于大內(nèi)部的水壓試驗1分鐘
6.6外部結(jié)冰試驗 - 在35.6°F（+2°C）的冷室中，將水噴灑在外殼上一小時;然后是房間
溫度降低到大約-23°F（-5°C）并控制噴水，導(dǎo)致冰以一定的速度積聚
每小時1/4英寸（6.4毫米）直至
在1英寸（25.4毫米）直徑的金屬測試棒的頂部表面上形成3/4英寸（19毫米）厚的冰，然后溫度為
保持在-23°F（-5°C）3小時。
評估6.6.2.2：冰融化后設(shè)備應(yīng)完*無損（外部機構(gòu)無需操作
雖然冰雪覆蓋）。
6.7 Hosedown測試 - 外殼和外部機構(gòu)受到65加侖（246升）的水流
6.4雨水試驗 - 在5磅/平方英寸（0.35千克/厘米2）的壓力下，用水噴灑整個頂部和所有暴露的側(cè)面
）從噴嘴
以一定的速度使一小時在外殼下面的直邊盤中使水上升18英寸（457毫米）。
爆炸試驗中產(chǎn)生的爆炸壓力如下：鑄造金屬，爆炸壓力的四倍沒有
破裂或長久變形;裝配鋼，爆炸壓力的兩倍，沒有長久變形和
爆炸壓力的三倍沒有破裂。例外：如果計算顯示安全性，則可以省略水壓試驗
該出版物定義了以下方面的保護程度：
人員機箱內(nèi)的設(shè)備進水
它沒有定義：防止爆炸風(fēng)險
環(huán)境保護（例如防潮，腐蝕性氣體或液體，害蟲的進入）
該測試如粉塵滲透測試所述進行，除了再循環(huán)粉塵噴嘴定位如此
灰塵不會直接吹到被測設(shè)備上。該設(shè)備在滿額定負(fù)載下運行（并且在異常情況下運行）
設(shè)備承受超載的條件，直到達到平衡溫度?；覊m與之接觸
外殼不得因熱而點燃或褪色，基于（+ 104°F）+ 40°C環(huán)境的外部溫度不得
超過：
粉塵滲透測試 - 設(shè)備在滿額定負(fù)載下運行，直到達到平衡溫度
允許冷卻至環(huán)境（室溫），通過六個加熱和冷卻循環(huán)至少30小時，同時
在測試室中連續(xù)暴露于特定性質(zhì)的循環(huán)粉塵?；覊m不得進入外殼。
溫度測試 - 對封閉的器件進行溫度測試，以確定*溫度
指向外表面。必須根據(jù)結(jié)果標(biāo)記設(shè)備的溫度代碼
溫度超過（+ 212°F）+ 100°C。
鑄造金屬的系數(shù)為5：1，制造鋼的系數(shù)為4：1。
6.11（2）氣壓試驗（替代方法） - 將外殼浸入水中，壓力等于水深6
英尺（20米），24小時。沒有水進入外殼。
6.12排油測試 - 在3/8英寸（9.5毫米）的范圍內(nèi)對外殼進行測試液體流30分鐘
直徑噴嘴每分鐘加侖2加侖（7.57升）。含有0.1％潤濕劑的水從一定距離的所有角度引導(dǎo)
12至18英寸（305至457毫米），而任何外部操作設(shè)備每分鐘30次操作。沒有考試
液體應(yīng)進入外殼。
評估6.4.2.1：沒有水到達帶電部件，絕緣或機構(gòu)。
評估6.4.2.2：沒有水進入外殼。
6.5.1.1（2）室外灰塵測試（替代方法） - 外殼和外部機構(gòu)受到流動
從1英寸（25.4毫米）直徑噴嘴每分鐘45加侖（170.5升）的水，從各個角度指向所有接頭
從10到12英尺（3到3.7米）的距離。測試時間是測試長度的48秒（*度+寬度+深度）
（英尺），或至少5分鐘。沒有水進入外殼。
6.5.1.2（2）室內(nèi)粉塵測試（替代方法） - 壓力為30 psi（2.11 kg / cm2）的霧化水
）噴灑在所有
接縫，接頭和外部操作機構(gòu)，距離（12至15英寸）305至381毫米，速度為3加侖（11
升/小時。每線性英尺測試長度（*度+長度+外殼深度）不少于5盎司（142克）水
應(yīng)用。沒有水進入外殼。
從1英寸（25.4毫米）直徑的噴嘴開始，從10到12英尺（3到3.7）的所有角度指向所有接頭
米）。測試時間是測試長度的48秒[*度+寬度+外殼深度，單位為英尺（米），或小值
5秒。沒有水進入外殼。
6.8防銹測試（僅適用于包含外部黑色金屬部件的外殼） - 外殼是
使用含5重量份鹽（NaCl）的水，在95°F（35°C）下進行鹽霧（霧）24小時，然后沖洗
并干燥。除非保護是不切實際的（例如機加工配合表面，滑動表面），否則不應(yīng)生銹
鉸鏈，軸等）。
6.9防腐蝕 - 鋼板外殼根據(jù)Underwriter實驗室（UL）50，第13部分進行評估（測試為
與G-90商業(yè)鍍鋅鋼板相同的保護。保險商實驗室（UL）的其他材料
508,6.9或6.10。
6.3滴灌試驗 - 將水從具有均勻間隔的噴口的頂板上滴在外殼上30分鐘，
每20平方英尺一個（12,900平方毫米）
）鍋區(qū)域，每個噴口的滴速為每分鐘20滴。
評估6.3.2.2：沒有水進入外殼。
使用說明隔離開關(guān)AB，羅克韋爾工作原理
